Ұлы Петр технологияларының «ғажайыптары» немесе қоңырау кімдер үшін соғылды

2024 Автор: Seth Attwood | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-16 16:10

Әріптесімнің мақаласы.

«Егер фактілер теорияға қайшы келсе, сіз фактілерді емес, теорияны лақтырып тастауыңыз керек».

Скляров А

Ешкімді бей-жай қалдырмайды және Эрмитаждың керемет тас вазалары өзінің сұлулығымен және фантастикалық орындалуымен мәңгілікке бағындырады. Жаспер, гранит, малахит - материалдар мен түстердің әртүрлілігі әсерлі. Ал вазалардың қатты өлшемдері, әдеттен тыс күрделі элементтер мен бетті мінсіз жылтырату сол кездегі технологиялар туралы көптеген сұрақтар тудырады. Эрмитаж залдарынан өндірістік шеберханаларға дейін серуендеп, өндірістік материалдар мен техникалық шешімдердің өте тар ауқымы бар осындай тамаша бұйымдарды қалай жасауға болатынын көрейік.

Ол үшін мен Эрмитажға арнайы бардым. Мұқият, мен тағы да экспонаттарды қарап шықтым, сонымен қатар «өндіруші» туралы белгілерді таптым. Сонымен былай деп жазылған: «Екатеринбург лапидар фабрикасы». Тоқта! Кесудің оған қандай қатысы бар?

Гранил (итальян тілінен аударғанда граниглия – үгінділер, түйіршіктер) белгілі бір мөлшерге дейін ұсақталған арнайы құрамдағы стақандардың жалпы атауы. Фасет керамикалық плиткаларды, керамикалық гранитті безендіру үшін қолданылады. Сақтау орны жылтыр немесе күңгірт, мөлдір, дыбыссыз, ақ немесе түрлі-түсті, люстра немесе металл әсерлері бар және т.б. Оларды көрнекі әсер жасау үшін де, белгілі бір қасиеттерді беру үшін де қолдануға болады. Шынының оған қандай қатысы бар? Мен бұл туралы кейінірек, басқа мақалада айтатын боламын. Ал ресми тарих кесу мен беттеу бір түбір сөздер екенін айтады. Және одан да көп - олардың мағынасы бірдей! Жарайды, олар да мұны арнайы мекемелерде зерттеді, олардың арасында тарих және басқа ғылымдардың докторлары мен профессорлары бар. Ал біз қарапайым халықпыз. Сонымен, әрі қарай. Ол кезде үш кесетін және ұнтақтайтын зауыт болған екен.

Екатеринбургте, Алтайдағы Колыванда және Санкт-Петербургке жақын Петергофта. Бұл зауыттар туралы интернеттен оқуға болады. Тегістеу станоктары су диірмендерімен жүргізілді. Мен тегістеу дөңгелектері туралы ешқандай ақпарат таппадым. Мұндай қатты материалдарды жылтырату үшін абразивтердің неден және қалай жасалғанын біз білмейміз. Бірақ олар бағандарды да, вазаларды да жасады! Сонымен біз абразивтерді де жасадық. Бірақ таң қалдыратыны, мұндай салалар үшін мұндай шығын материалдарының көптігі, оның үстіне астықтың мөлшері әртүрлі. Ал бұл үшін, өз кезегінде, бөлек айтарлықтай өндіріс пен технологияны иелену керек. Өйткені, абразивтік материалдар (олар ұнтақтайтын және жылтырататындар) қиынырақ болуы керек. Ал оларды өңдеу оңай шаруа емес. Ал бұл туралы еш жерде айтылмаған. Оған да көзімізді жұмып көрейік. 1917 жылғы революциядан кейін Колыван және Екатеринбург зауыттары өндірісті тоқтатты, тек 1947 жылдан кейін айтарлықтай жаңартылған Петергоф зауыттары қалды. Тіпті, дұрысы, жаңасы салынды! Су шойын құбыр арқылы берілді, әрқайсысы 15 ат күші бар 2 турбина болды, т.б. Бұған дейін өндіріс қалай болды? Ол үшін Колыван зауытындағы мұражайға бару керек. Онда тіпті жалған ұнтақтағыш бар! Біз бұл макетті қарастырамыз.

Демек, бұл токарь станогының бастаушысы! Мәскеудегі Құтқарушы Христос соборының, тіпті Исаак соборының бағандарының жасалуын ресми тарих осылай түсіндіреді! Барлығы оңай және қарапайым! Су диірмені тісті доңғалақтарды айналдырады, олар белдік жетегі бар білікті басқарады, және бұл, өз кезегінде, токарь станогының осі. Бірақ инженерлік есептеулер балдың тәтті бөшкесіне майға өздерінің шыбындарын әкеледі. Құтқарушы Христос соборына арналған бағандардың ұзындығы үш метрден астам, ал Әулие Исаак соборы үшін одан да көп болды. Ал дайындамалардың салмағын есептеу кезінде біз мәселеге тап боламыз - әрбір дайындама кем дегенде 2 тоннадан асады.

Үлгі үлгіде әлдеқашан орнатылған. Ағаш ось мұндай ауыр тасты қалай ұстайды? Заманауи токарлық станоктарда бөлшекті (патронды) бекіту үшін өте қуатты құрылғы қолданылады және дайындаманы ұштарынан қысып қана қоймайды, сонымен қатар оны сегізаяқ сияқты «саусақтармен» қысады!

Токарлық патрон

Модельдегі қысқыш А бөлігі екі жағынан ағаш ось арқылы жай ғана қысылады. Төбелеспейік, бұл жай макет, соған көзімізді жұмып көрейік. Қысқыш осьтердің бірі көлденең қозғалуы керек екеніне көзімізді жұмып көрейік. Алдымен қалай «айту керек», ал дайындаманы орнатқаннан кейін оны «қатайтыңыз».

Ал модельде бізге бекітілген бөлігі бар қатты, тегістеу машинасы көрсетілген. Дәл осылай осьтердің диаметрінен мін таппайық. Бұрын басқа ағаштар болған, күшті ағаштар. Құдай оларды осы қателіктерімен жарылқасын. Бірақ материалдар мен техникаға қарсылық кешірілмейтін нәрсе - үйкелістегі қате есептеу. Бұл жағдайда белдік жетек салмағы 2 тонна немесе одан да көп дайындаманы айналдыруы керек! Ал барлығы су диірменінің есебінен. Ағаш беттердің өзі белбеумен тегістелетінін ескерместен, онсыз да төмен тиімділік одан да төмендейді. Бірақ қажет болған жағдайда білік пен белдіктер уақытында өзгертілді деп болжауға болады. Бірақ бұл орналасудың (және, тиісінше, бүкіл ұсынылған технологияның) негізгі қате есептеуі - дайындама айналатын осьтер! Дайындама салмағының астында осьтердің айналу нүктелерінде үйкеліс күші соншалық, оларды айналдыру үшін титандық күш қажет.

Егер крутящий моментті жеңілдету үшін ось пен тік бағана арасында саңылау жасасақ, онда ось дайындаманы ұстамайды және ол құлап кетеді. Егер біз оны айналдыруға мәжбүрлейтін болсақ, онда ағаш осьтерге түсетін жүктеме аз уақыт ішінде жұмыс істейді (алдын ала есептеулер бойынша, 10 минуттан аспайды). Демек, бұл ұнтақтағыш жұмыс істей алмады. Сондықтан, осы ұнтақтағышта осы барлық соборларға арналған бағандар жасалмаған.

Енді басқа ұнтақтағышты қарастырайық. Үлкен біліктен белдік жетегі аспалы ағаш маятниктерге бекітілген шағын біліктерді айналдырып, бұрау моментін тегістеу дөңгелегіне жіберді. Тағы да бәрі оңай және қарапайым ма? Жоқ! Айналуды беру үшін белдікті әрқашан керілген ұстау керек. Сосын керілген белдік арақашықтықта ғана қайрай алатынымыз белгілі болды. Сонымен қатар, біз белдіктің керілуін қолымызбен қамтамасыз етуге міндеттіміз. Бұл ретте тегістеу дөңгелегі дайындамаға қарсы басылғанына көз жеткізіңіз. Су диірменінің айналу жылдамдығы орташа есеппен 60-150 айн/мин құрады! Қазіргі аспап 1000-ға жуық.

Мен айналуды екінші тегістеу дөңгелегіне беру әдісінен де қате таппаймын (мүсін қызыл жейдеде ұстайды) - белдікті 90 градусқа айналдыру диаграммасы көрсетілмеген (және бұл арнайы құрылғыны қажет етеді, бірақ тиімділіктің қосымша жоғалуына әкеледі). Кем дегенде, бұл құрылғымен ұнтақтауға болады. Бірақ тек түзу сызықта. Және дайындаманы үнемі алға-артқа жылжыту. Ал жылтырату процесі әртүрлі абразивті дән өлшемдері бар кем дегенде 10 ретті өтуді қамтиды! Енді сұрақ! Вазаны қалай жылтыратуға болады? Бұрау, айналдыру және еңкейту? Яғни, кейде бірнеше тоннаға жететін өнімдер шебердің қалауы бойынша ғарышта қозғалады екен? Сондықтан, бұл ұнтақтағыш Эрмитаждан вазаларды жылтырата алмады! Алдын ала есептеулер арнайы инженерлік бағдарламалар арқылы жүргізілді. Бұл бағдарламалар жоғары технологиялық заманауи механизмдерді жасау үшін қолданылады. Бұл тегістеуіштердің барлық модельденген қосымшалары теріс жауап берді. Сонымен қатар, бұл тегістеу машиналарының механизмін зерттеу кезінде көптеген кемшіліктер ескерілмеді (және әрқашан ресми тарихтың пайдасына!). Ал олардың кейбіреулері, мысалы, абразивтік материалдар өндірісінің жоқтығы, кейбір өңделген материалдардың қаттылығы гранитке жақын (және бұл қазірдің өзінде өте үлкен мәселе!), вазалардың күрделі элементтерін жылтыратудың және тегістеудің технологиялық мүмкін еместігі. (дөңес жиектер, ойықтар, жапырақшалар) бұл мәселеде бұл технологияның жұмыс қабілеттілігі жоққа дейін төмендейді. Бұл технологияны сенімді түрде «Мюнхаузеннің ертегісі» деп атауға болады. Техникалық егжей-тегжейлерді білмейтін мұражайларға келушілер гидтердің түрлі-түсті әңгімелерін ұмытып тыңдайды.

Қарсылық танытудан және сырттай қараудан және әңгімелерден қорқудан гөрі, «оңай жасалды» деп сеніп, үнсіз келесі көрмеге өту оңайырақ, мысалы, сіз қалай дауласасыз - бәрі сенеді, ал сіз мұнда соншалықты ақылдысыз ба? Колыван ұнтақтағыш вазасынан Петербургке 19 тонналық патша вазасының жеткізілгені туралы олар былай дейді: «1843 жылы 19 ақпанда арнайы шанаға (154-тен 180-ге дейін) байланған жылқылар пойызы. рельефте) тостағанды Колываннан Барнаулға, одан әрі Чусовая өзенінің Уткинская пирстеріне апарды. Біз тостағанды егжей-тегжейлі салдарға тиеп, Чусовая өзенінің бойымен Кама өзеніне, Кама өзенінен Еділ өзеніне дейін, баржа көліктерімен Еділ өзенінің бойымен, содан кейін айналма канал бойымен Нева өзеніне қарай бет алдық ». Алдымен олар арнайы шана жасап (уақытты, күш-жігерді, материалдарды жоғалтты) командада 150-180 атты сүйреп апарды. Көптеген жылқылармен біз синхрондылық мәселесін аламыз. Содан кейін, өзенге жеткенде, тостаған оның құрамдас бөліктеріне бөлініп, салдарға бөлінді.

Логика қайда??? Төртбұрышты домалақтаймыз, дөңгелекті киеміз. Неге біз бала кезімізде барон Мюнхаузеннің әңгімелерінің растығына күмәндандық, ал өсе келе мұндай бос сөзге сенеміз? Егер ваза жиналмалы болса, неге 30 тоннадан асатын монолитті сындырып, оны таулар мен жыралардың үстіне сүйреп апарып, содан кейін қатты ваза емес, бөліктерден жасау керек ??? «Жұмыс 1828 жылдың ақпанында басталды. 230 жұмысшының көмегімен тас кірпіш сарайға шығарылып, бір метр биіктікке көтерілді. Монолитті бастапқы өңдеумен 100-ге жуық шебер айналысты, содан кейін 1830 жылы бөренелерге тас төселді және қолмен 567 адамның көмегімен блокты 30 верст Колыванға көшірді ». 567 адам монолитті сүйреп, кейінірек зауытта оны бөліктерге бөлуге тырысты. БЕС ЖҮЗ АЛПЫС ЖЕТІ АДАМ !!! Олар кесекті сүйреп апарды. ЖҮЗ СЕКЕН ЖЫЛҚЫ!!! Олар вазаны сүйреп апарды. Бұл қалай естіледі?! Сенімді! Содан кейін, осындай күш-жігерден кейін олар бөліктерге бөлініп, салдарға жүктелді …

Бар болғаны. Барлық денсаулық және жарқын ақыл!